廢電石渣經堆積蒸騰和脫水，其含水率通常在35％左右， 電石渣的預枯燥
電石渣漿選用機械脫水后水分通常在28～35%范圍內動搖，給電石渣的運送、貯存和精確配料帶來艱難，因此有必要對電石渣進行預烘干；因為電石渣歸于高濕含量的輕質廢渣，烘干處置難度非常大，需求處理以下技能難題：
（1）處理喂料及防堵疑問。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀況，運送過程中無法貯存和喂料計量，也不易送入烘干機內，落入烘干機后易呈現堆料和粘堵表象。 （2）電石渣烘干時，需求戰勝蒸騰速率低以及濕含量大的缺陷。 （3）電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高，收塵設備易發生粘堵和腐蝕。 枯燥機的選用：
為防止上述枯燥時通常枯燥機所遇到的疑問，咱們選用斯德旋流動態枯燥機，該機作業原理如下：
旋流動態枯燥機首要運用無軸螺旋給料機，處理了送料粘堵的疑問。來自熱源的熱空氣從枯燥機底部高速進入枯燥機主體。電石渣在底部完結打散，在強有力的旋轉風場的效果下，把由螺旋加料送入枯燥器的電石渣與熱風充沛觸摸、受熱、枯燥、并在激烈的離心效果下相互磕碰、磨擦而被微粒化。（從進料口到枯燥底部這段高溫區又稱為"流化段"。）物料的大多數水份在流化段內蒸騰。枯燥后的微粒被熱風帶入上部的枯燥段，在旋風場中持續枯燥。 枯燥器上部有一環狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）關于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，因為離心力效果被甩向枯燥器筒壁，被分級器擋回枯燥段，從頭枯燥，只要那些達到了枯燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環內孔帶出進入旋風別離。這種枯燥方法就不受含濕量大的約束。枯燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出，布袋集塵器選用耐腐蝕資料處理了腐蝕疑問。 枯燥好的細料進入粉倉，供脫硫設備運用。 運轉經濟剖析 固液分離設備
體系規劃最大出力： 11噸t（干粉）／h 體系規劃均勻出力： 10t（干粉）／h 體系規劃電耗： 20kW/噸干粉
體系規劃煤耗量： 70kg／t（干粉） 規劃產品質量標準：Ca（OH）2含量≥85％ 含水量： 1％～1．5％ 粒 度： ≤50μm（270） 比表面積： 15～20m2／g
項目出資總額按300萬元計其間設備出資（150萬）。估算出電石渣干粉直接單位成本為55元／t（干粉）。
電石渣干粉作為脫硫劑應用于浙江某公司熱電廠（60MW機組，280t／h高溫高壓煤粉爐）NID煙氣脫硫技術中，脫硫功率達90％以上。
